鉆孔加工在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。處理此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確認合理的刀具的幾許參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鉆頭，這些材質鉆頭缺陷是價格比較貴重，而且難以采購。而選用常用的W18Cr4V一般規范高速鋼鉆頭鉆孔時，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺陷，再加上不銹鋼材料導熱性差，形成集中在刀刃上的切削溫度升高，簡單導致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽數下降。
㈡切削用量挑選鉆削時，切削用量的挑選應從降低切削溫度的基本點出發，由于高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加重刀具磨損，因而切削用量中最重要的是挑選切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽數影響較小，但進給量挑選太小將會使刀具在硬化層內切削，加重磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個要素，進給量挑選為0.32～0.50mm/r為宜。
㈢切削液挑選鉆削時，為降低切削溫度，可選用乳化液作為冷卻介質。
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